广东美味鲜调味食品有限公司落实食品安全主体责任情况介绍

广东美味鲜调味食品有限公司是专业生产调味品的现代化大型高新技术企业，是我国调味品行业的主要品牌企业之一。

公司注册资本5亿元，年产调味品可达50万吨。拥有厨邦和美味鲜两大品牌，产品涵盖酱油、鸡粉（精）、蚝油、酱类、料酒、醋类、食用油、腐乳、味精、汁类共10大品类。公司的生产规模及市场占有率位居全国前列。

公司起源于清末民初的香山酱园，100多年来始终专注于酱油、鸡粉等调味品的研究和开发，始终致力于生产味道鲜美的调味品，始终遵循一贯的品质要求和口味追求，坚持传统酿造技艺精华和现代工艺科技的融合。公司秉承“质量第一，安全至上，科学管理，诚信经营，树百年品牌，让顾客满意”的质量方针，相继通过ISO9001、ISO22000、HACCP、企业诚信管理等体系认证，获得“中华老字号”等多项国家级荣誉，公司目前的调味品生产工艺水平已跻身国内前列。

我司作为食品生产经营企业，严格依照法律、法规和食品安全标准从事生产经营活动，对社会和公众负责，保证食品安全，接受社会监督，承当社会责任。

为了落实企业食品安全主体责任，我司主要从以下方面开展工作：

1、在食品生产许可证范围内开展生产经营活动

根据《中华人民共和国食品安全法实施条例》和《食品生产许可管理办法》的要求：企业实际生产食品的场所、生产食品的范围等英语食品生产许可证书载明的内容一致。在食品生产许可证有效期内，生产者名称场所布局、工艺流程等发生变化的，应办理变更。

为确保公司满足上述要求，建立了《食品生产许可证办理流程》（详见附件一）及《新产品、新生产线、新设备设施、新工艺质量评审管理流程》（详见附件二），前者规范了食品生产许可证办理流程和方法，后者规范了公司发生上述变化时的评审流程以及对应的评审标准，二者结合，确保上述要求能在公司实际运行过程中得到落实，同时确保了上述变化能满足法律法规及标准要求。

2、原材料和包装物采购验收管理

食品安全风险贯穿食品生产全过程，而原材料和包装物的质量与安全直接决定终产品的品质与安全。公司注重食品生产链源头的管控，实施严格的原材料和包装物验收制度，确保原材料与包装物的质量与安全。主要从采购、运输、验收、储存开展工作：

采购过程控制：通过建立原材料和包装物供应商《合格供应商准入管理制度》、《合格供应商考核制度》、《供应商考察制度》从准入、考核和现场审核三个环节入手，规范了供应商管理，稳定供应商队伍，建立长期稳定供求关系，为企业生产、建设提供可靠的物资供应及服务。在合格供应商准入环节，会从资质证件、供应能力、企业信用状况、质量管理状况、生产能力以及售后保障能力等方面进行全面评估，择优选取合格供应商。在合格供应商考核环节，每个季度从产品质量、供应情况、服务水平和特别奖励/扣罚四个方面进行不同权重的评分，若连续2次考核结果为待改进，予以终止合作。

运输过程控制：用于包装、盛放原材料及包装物的包装袋、容器必须干燥、洁净，符合食品级卫生要求。凡与产品直接接触的储运设施，其选材必须符合食品卫生标准，不得有污染。在储运过程中，防止产品变质，定期进行检查，发现超出保存期或变质时，要及时通知品控部处理。

验收过程控制：公司按照有关国家、行业标准、企业标准及公司需求编订原材料及包装物验收标准与验收方法及相关操作规程。采购原材料及包装物入厂，均按相关的验收标准进行验收。验收过程中一旦发现不合格，将按照不合格处理流程进行处理。

仓储部接到检验结果通知或验收单后，不合格的原材料及包装物要进行状态标识，合格的分物料、分批次放置在指定地方（合格品区），并于相应的记录上注明物料名称、规格、数量、批号等入仓信息。

储存过程管理：原材料及包装物验收合格后方可办理进仓。物资进仓时，仓库将根据检验结果做好标识，储存过程中质检结果变化时，将会更换标识。入库的物料按入库时间先后分类，并按先进先出实施发货。使用部门将原材料和包装物运输到现场过程中，也会有防尘、防雨、防虫等措施确保原材料和包装物避免受到污染。

3、生产过程管理

生产过程的控制主要通过人、机、料、法、环5个方面实施：

人员控制方面：公司配备3名食品安全管理员，建立和完善食品安全自查制度、食品安全管理体系，确保其有效运行。定期对食品安全状况进行检查评价，促进企业落实食品安全主体责任。同时建立《食品安全知识培训管理制度》，对《食品安全法》、《食品生产企业通用卫生规范》、《食品致病菌限量要求》等食品安全法规、食品安全质量管理体系要求及审核方法、岗位相关食品卫生要求及食品安全相关要求等方面分层级进行全员培训。

设备管理方面：新设备投入使用前会从安全质量卫生方面、生产操作方便性等方面进行验收，设备操作人员培训考核合格方可上岗。生产现场已有设备会进行日常维护和保养，定期检修，同时对于食品直接接触的设备、容器、管道制定清洁消毒标准，并通过目视、试纸、微生物检测等方式确认清洗消毒效果。计量器具会定期进行校验，并在日常使用过程中采用方法进行确认，确保计量器具的准确性和稳定性。

投料控制方面：严格按照法规以及工艺配料要求，通过“称料确认、投料复核、每日盘点”，确保配料的准确。生产用水和非生产用水分管道输送并明确标识，生产用水符合国家饮用水标准（GB5749），公司委托有资质的第三方检测机构每年对生产用水源头水进行抽样检验，确保生产用水符合要求。

工艺管理方面：公司编制严于国家标准的企业标准作为产品执行标准，同时也制定严于产品执行标准的内控标准。同时编制工艺流程图，进行危害分析并确定CCP及OPRP，形成HACCP手册，对生产全流程进行管理。

环境控制方面：公司编制《前提方案》，对生产车间结构和布局、废弃物处理、害虫控制、有毒有害物管理、更衣预进间管理等方面进行全面管理，同时《生产过程微生物监控程序》，对包装物清洁程度、员工手部工衣洁净程度、设备清洁程度、生产用水、车间空气沉降菌等方面进行卫生监控。

4、成品出厂检验过程

成品出厂检验主要通过检验人员、检验设备、检验试剂、检验方法、检验环境方面控制：

检验人员控制：检验人员均通过内外部培训且考核合格后，方可上岗，确保检验人员的检测能力符合要求。

检验设备控制：根据产品检测的指标以及相关法规的要求，选择合适的检验设备，并定期进行校验，确保检验仪器的精度和准确性。同时日常按设备操作指导书和维护要求实施维护保养，确保设备稳定性。

检验试剂控制：根据产品检测的指标以及相关法规的要求，选择合适的检验试剂，并按试剂的储存条件分类储存。

检验方法控制：出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目保持一致，同时检测结果会进行实验室间测量比对，确保检测结果的准确性。

检验环境控制：对检验室温湿度进行每日监控，微生物检验室对微生物水平进行监控，确保检验环境满足检测需求。

公司已建立一支专业的检测团队，检测中心已通过CNAS认证，对成品进行高效、精确专业的检测，保证出厂产品抽检合格率100%。

5、产品储运、交付管理

公司制定《成品存储管理制度》，从存储环境、产品摆放要求、检查频率等方面进行管理。同时在出仓搬运的过程中制定了防尘防雨措施，防止产品污染。

公司制定《订单及发货管理制度》、《物流运输管理制度》，对产品运输过程进行规范，日常会对运输车辆进行检查，对不合格车辆反馈给承运商，并按《承运商考核管理制度》进行考核。

6、建立了《食品安全自查制度》，及时评估和消除食品安全危害

我司建立《食品安全自查制度》，其内容包括以下方面：（1）生产主体资格；（2）生产环境条件；（3）进货查验结果；（4）生产过程控制；（5）产品检验结果；（6）贮存及交付控制；（7）产品标准执行情况；（8）不合格品管理和食品召回；（9）从业人员管理；（10）食品安全事故处置；（11）食品委托加工。每年开展一次自查，自查发现的问题安排专人跟进，持续完善并落实食品安全管理要求。

我司一贯秉承“质量第一，安全至上，科学管理，诚信经营，数百年品牌，让顾客满意”的食品安全方针，落实企业食品安全主体责任，生产让消费者放心的安全食品。